Какви са технологичните характеристики на машината за рязане на лазерните влакна?

Фокусираното петно ​​на лазерната машина за рязане на влакна е изключително малко, което позволява прецизни линии за рязане и обработка с висока точност. Тази характеристика е особено изгодна за рязане на прецизни компоненти, като електронни части и сложни механични компоненти, гарантиращи размерите и геометричната точност. Той значително повишава ефективността на работата и качеството на обработка, което го прави идеален за индустрии със строги изисквания за прецизност, като производството на аерокосмически компоненти.

При същите условия на мощност скоростта на рязане на лазерни машини за рязане на влакна може да бъде два пъти по -голяма от тази на ко -лазерните резачки. Например, когато режете въглеродна стомана с дебелина 10 мм, лазерите на влакната изпълняват задачата за много по -кратко време, като значително подобряват ефективността на производството. При мащабната обработка на ламарина, тази висока скорост на скоростта бързо отговаря на изискванията за масово производство, съкращава времето за изпълнение и повишава общия капацитет на производството.

Снабдени с висококачествени вносни лазери от влакна, тези машини предлагат надеждни и стабилни показатели. Ключовите компоненти имат експлоатационен живот до 100, 000 часа, осигурявайки постоянна работа по време на дългосрочно непрекъснато производство. Дори в индустриални среди с висока интензивност, като непрекъснатото рязане на автомобилни части, те свеждат до минимум прекъсванията на производството, причинени от повреда на оборудването, поддържащи непрекъснато производство.

Лазерните резачки с влакна постигат ефективност на електрооптична конверсия от приблизително 30%, три пъти по-високи от съвместните лазери. Тази ефективност води до по -ниска консумация на енергия: лазерна резачка с влакна от 1000W може да спести значителни разходи за електроенергия годишно в сравнение със съвместен лазер със същата мощност. Приведена в съответствие с глобалните тенденции за производство на зелено, тази функция за пестене на енергия намалява оперативните разходи и насърчава устойчивото развитие.

Лазерните резачки с влакна елиминират необходимостта от лазерни работещи газове и използват оптично предаване на влакна вместо сложни огледални системи, като драстично намаляват стъпките и разходите за поддръжка. Защитните лещи в режещата глава минимизират износването на консумативи като фокусиране на лещи. В практически приложения рутинната поддръжка включва само проверка на връзки с влакна и условия на обектива, като не изисква специализирано оптично подравняване, като по този начин намалява разходите за труд и поддръжка.

С изключително тесен керф (до 0. 1 мм) и минимални зони, засегнати от топлина, деформацията на деформацията на делото по време на рязане е незначителна. Нарязаните ръбове са гладки и без изгаряне, с повърхностна грапавост (RA) по-малка или равна на 6,5. За прецизните заграждения на инструмента тази прецизност гарантира директно отговаряне на части от изискванията за сглобяване, често елиминирайки нуждата от вторична обработка и спестяване на време и разходи.

Целият оптичен път се предава чрез оптика на влакната, като елиминира нуждата от сложни огледални системи. Този рационализиран дизайн гарантира стабилна, без поддръжка външна оптика, намалявайки досадни процедури за подравняване. Дори след движението на оборудването или дългосрочната употреба, оптичният път остава стабилен, като свежда до минимум рисковете от качествено влошаване и осигурява постоянно намаляване на производителността, критично за дългосрочното производство на партиди, като например при производството на рекламни знаци.

Компактни и леки, лазерни резачки за влакна лесно се интегрират с роботи или многоосови работни магии за 3D рязане и други гъвкави задачи за обработка. Например, в автомобилното производство, те могат да си сътрудничат с роботи, за да изрежат сложни компоненти на тялото. Разделянето на влакнести лъчи също позволява „един лазер за множество машини“, улесняващ функционалното разширяване. Тази гъвкавост се адаптира бързо към различни изисквания за части, подобрявайки отзивчивостта на компанията към персонализирани поръчки.

Докато основно са проектирани за метални материали (въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, мед и др.), Те се отличават в средата на рязане и тънки плочи. Чрез регулиране на процесите като рязане на синтез или рязане на окисляване може да се оптимизира качеството на рязане. Например, азотното рязане предотвратява окисляването в неръждаемата стомана, докато лазерите с висока мощност позволяват бързо рязане на сливане на алуминиеви сплави, отговарящи на изискванията на алуминиевата обработка на алуминиевите компоненти.

 

-------------------------

Райдър