1. Етап на инсталиране и пускане в експлоатация: Прецизно полагане на фондация за стабилен старт
При инсталирането на факела за заваряване стриктно следването на ръководството за инструкции за оборудването е основно, което служи като "първата порта" за осигуряване на последваща стабилна работа. По време на операцията е необходимо да се гарантира, че физическата връзка между заваръчната факла и хост машината е твърда. Независимо дали става въпрос за ангажиране на механичния интерфейс или вмъкването на електрическия конектор, са необходими многократни проверки. За ключови връзки като авиационни щепсели е необходимо да се потвърди, че щифтовете не са огънати и кривите не са деформирани, така че да се гарантира стабилното предаване на сигнали и енергия.
При регулиране на първоначалната позиция на заваръчната факла, трябва да се използва инструмент за калибриране с висока точност, като триизмерна платформа за регулиране, за постигане на прецизна адаптация на посоката на лазерната емисия към ъгъла на детайла на заваряване. Приемайки заваряване на тънка плоча като пример, отклонението между оста на лазерния лъч и вертикалната равнина на пътя на заваряване трябва да се контролира в рамките на 0. 1 градус, за да се гарантира, че траекторията на заваряване е права и разпределението на енергията е равномерно. В същото време разстоянието между заваръчната факла и детайла също трябва да бъде коригирано.
Според различни процеси на заваряване (като заваряване на топлопроводимост и заваряване на дълбоко проникване), разстоянието трябва да бъде точно задавано в обхвата от няколко милиметра до повече от десет милиметра чрез скала или сензор за изместване, така че да се постави твърда основа за последващо стабилно заваряване. Това избягва проблеми като отклонение на траекторията на заваряване и несъответствие на зоната на концентрация на енергия поради отклонение на инсталацията, което може да повлияе на качеството на заваряване и експлоатационния живот на оборудването.
2. Ежедневно почистване и поддръжка: щателна грижа за защита на сърцевината
Редовното почистване на заваръчната факла е ключов „необходим курс“ за поддържане на неговата производителност. Като основен компонент за лазерно предаване, фокусиращата се леща трябва да бъде внимателно изтрита със специален разтвор за почистване (като изопропанол с оптичен клас с чистота над 99,9%) и памучен тампон без прах веднъж седмично.
По време на операцията избършете леко в една посока, за да избегнете надраскване на обектива поради триене назад и напред. По време на процеса на заваряване, разпръснатите заваръчни шлаки и дим ще се придържат към повърхността на обектива. Ако не се почисти във времето, това ще отслаби лазерната пропускливост като "филтър". Например, действителната лазерна мощност, действаща върху детайла, може да бъде само 800W вместо оригиналната 1000W, което води до недостатъчна якост на заваряване и намалена дълбочина на заваряване.
Защитният газов дюза също не трябва да се игнорира и трябва да се почиства старателно веднъж месечно. По време на заваряването металните отломки и прахът ще влязат в вътрешността на дюзата и ще се натрупат, за да блокират газовия път, влияейки върху модела на изхвърляне на защитния газ (като аргон или азот). Сгъстеният въздух може да се използва първо за прочистване на обратното, за да се отстранят големи примеси на частици, а след това може да се използва фина четка в малко количество алкохол, може да се използва за почистване на остатъчната вътрешна стена.
Уверете се, че защитният газ се изхвърля гладко, за да се образува стабилен слой на въздушния поток, изолиране на въздуха за заваръчната зона и предотвратяване на окисляването. Това е особено критично за заваряването на лесно окислени материали като неръждаема стомана и алуминиеви сплави. След като защитното подаване на газ не е гладко, заваръчният шев е предразположен към дефекти като пори и почерняване.
3. Проверка и подмяна на консумативи и компоненти: Предотвратяване на проблеми, преди да се появят чрез проактивна поддръжка
Обръщането на внимание на консумативите и ключовите компоненти на заваръчната факла е важна мярка за предотвратяване на грешки. Защитният газов филтър е отговорен за филтрирането на примесите и трябва да бъде инспектиран на тримесечие. При нормални обстоятелства прах, петна от масло и др. Ще бъдат адсорбирани върху повърхността на филтърния елемент. Ако елементът на филтъра стане черен на цвят или неговата пропускливост на въздуха намалява значително, той трябва да бъде заменен своевременно. Долен или блокиран филтър елемент ще позволи да се пренасят примесите от защитния газ в зоната за заваряване, не само да повреди средата на заваряване, но и евентуално да се придържа към оптичните компоненти, ускорявайки износването на оборудването.
За конекторите на оптичните влакна и връзките на веригите вътре в заваръчната факла, месечният визуален проверка трябва да бъде "щателен". В конектора на оптичните влакна проверете дали има разхлабеност и дали има изгаряния на крайното лице. След като се разхлаби, ефективността на лазерното свързване ще бъде значително намалена и първоначално добре фокусираният лазер ще се разпръсне. За връзката на веригата проверете дали крайните блокове са окислени и дали външната кожа на проводниците е повредена.
Окисляването ще увеличи контактното съпротивление, което ще доведе до нестабилно предаване на ток и ненормално излъчване на светлинната факла, като колебанията на мощността и закъсненията в емисиите на светлина. Ако телената кожа е повредена и не се обработва, това може да причини повреда на късо съединение и да повреди вътрешната платка. Следователно, след като се намерят проблеми, те трябва да се обработват незабавно. Електрическата връзка може да бъде осигурена да бъде надеждна чрез повторно внасяне, полиране на оксидния слой, подмяна на проводниците и т.н., така че да се поддържа стабилният мощност и задействащата реакция на заваръчната факла.
4. Придържане към оперативни спецификации: Използване на научната факла за разширен живот на експлоатацията
Стандартизираното използване на операторите на заваръчната факла е „последната линия на отбрана“ за стабилната работа на оборудването. По време на процеса на заваряване заваръчната факла трябва да се държи стабилно, за да се избегне насилствено разклащане и сблъсък. Оптичният път и оформлението на веригата вътре в заваръчната факла са прецизни и насилственото разклащане може да доведе до изместване на оптичната леща и оптичното влакно да се огъва прекомерно, а съединителите на веригата също могат да се разхлабят поради вибрация. Например, по време на ръчно заваръчни операции, китката трябва да се поддържа стабилна, а спомагателна скоба или инструменти могат да се използват за намаляване на умората на ръката и избягване на ненужно разклащане.
Параметрите за заваряване трябва да бъдат зададени научно и разумно. Лазерната мощност, скоростта на сканиране, честотата на импулса и т.н. трябва да бъдат точно зададени в строго съответствие с изискванията за материала, дебелина и заваряване на детайла.При заваряване на тънки плочи, ако лазерната мощност се увеличи сляпо отвъд номиналния товар на заваръчната факела, това не само ще причини прекомерно топене и деформация на детайла, но и ще направи лазерната и охлаждаща система вътре в заваръчната факла работи при дългосрочно високо натоварване, ускорявайки компонента за стаговка.
Преди всяка операция е необходимо да се проведе тест без натоварване. Включете оборудването и наблюдавайте дали светлинното излъчване на заваръчната факла е стабилно и дали защитният газ се изхвърля равномерно и непрекъснато. По време на работа винаги обръщайте внимание на температурата на тялото на факела. Ако стане необичайно горещо, например, надвишаваща нормалната работна температура с повече от 10 градуса, операцията трябва да бъде прекратена незабавно, за да се провери охладителната система.
Това може да се дължи на блокиране на тръбопровода за охлаждаща вода, недостатъчна охлаждаща течност или повреда на вентилатора за охлаждане. Навременното отстраняване на неизправности и ремонт трябва да се извършва, за да се запази заваръчната факела да работи непрекъснато при подходящи условия на труд, да удължи живота си и да се осигури стабилно и надеждно качество на заваряването.
-- Rayther Laser Jack Sun --