Машините за лазерно рязане трябва да използват различни спомагателни газове за рязане на различни материали по време на обработката. Налягането и дебитът на спомагателния газ са свързани с дебелината на режещия материал. Тази статия ще представи подробно спомагателните газове, които обикновено се използват в машините за лазерно рязане, техните функции и разходи.
Избор на спомагателен газ
Различни спомагателни газове могат да бъдат избрани според вида и дебелината на режещия материал. За въглеродна стомана се препоръчва кислород; За неръждаема стомана се препоръчва азот; За лесно окислени материали като алуминий и алуминиеви сплави може да се вземе предвид аргон. При избора на спомагателен газ трябва да се вземат предвид и ефектът на разходите и рязането.
Общи спомагателни газове
Спомагателните газове, които обикновено се използват в машините за лазерно рязане, са въздух, кислород и азот. Основните им функции са да помогнат за изгарянето, да издухат разрязаната стопилка и да предотвратят окисляването.
1. Въздух
Въздухът е спомагателният газ с най-ниска цена и повечето клиенти ще изберат да го използват. Въздухът съдържа около 20% кислород, но ефективността на рязане е много по -малка от чистия кислород и е подобна на азота. Когато използвате въздуха като спомагателен газ, на повърхността на рязане ще се появи филм за следи оксид, а крайното лице на рязането ще стане жълто. Въпреки че оксидният филм може да повлияе на работата на материала, за някои приложения това не е критичен въпрос.
2. Кислород
Кислородът е идеален за рязане на въглеродна стомана. Това може да помогне за изгаряне и издухване на разрязаната стопилка, увеличавайки скоростта на рязане. Чистотата на кислорода обикновено се изисква да бъде над 99,5%, а налягането е 0. 3-0. 8 MPa. Когато използвате кислород като спомагателен газ, скоростта на рязане е по -бърза и цената е сравнително евтина.
3. азот
При рязане на неръждаема стомана азотът трябва да се използва като спомагателен газ. Азотът може да предотврати реакциите на окисляване и да издуха разтопени материали, поддържайки гладкостта на нарязаната повърхност. Изискванията за чистота на азота са високи (особено за рязане на неръждаема стомана с дебелина над 8 мм, чистотата трябва да достигне 99,999%), а изискванията за налягане също са високи, обикновено 1MPa. При рязане на неръждаема стомана с дебелина над 12 мм или до 25 мм, налягането трябва да достигне 2mpa или по -високо. Когато използвате азот като спомагателен газ, лицето на рязането е бяло и цената е висока.
Резюме
Машините за рязане на лазерни влакна трябва да използват подходящи спомагателни газове по време на обработката, за да се гарантира качеството и ефективността на рязане. Въздухът, кислородът, азотът и аргон обикновено се използват спомагателни газове. Въздухът има ниска цена, но ефектът на рязане е сравнително лош. Кислородът е подходящ за рязане на въглеродна стомана, с по -бърза скорост на рязане и по -ниска цена. Азотът е подходящ за рязане от неръждаема стомана, което може да поддържа гладкостта на повърхността на рязане, но цената е по -висока. Аргонът е подходящ за рязане на инертен газ, за да се предотврати окисляването и рязането на стопилка, но цената е по -висока. При избора на спомагателен газ трябва да се обмисли всеобхватното внимание на вида и дебелината на режещия материал, както и на ефекта на разходите и рязането.
Свържете се с нас: