Поради предимствата на висока ефективност на работа, добро качество на готовите продукти и гъвкава обработка, лазерни машини за рязане на тръбиса били широко използвани в индустрията за обработка на метални тръби и са все по-предпочитани от индустрията за обработка на метални тръби. Въпреки това, когато някои клиенти използват машината за лазерно рязане на тръби, върху изрязания детайл има много неравности. Много хора смятат, че качеството на самото оборудване е проблематично. дали е така?
Всъщност, в процеса на обработка на тръби, настройката на параметрите и чистотата на газа на лазерната машина за рязане на тръби ще повлияе на качеството на обработката. Използването на подходящ и квалифициран газ, конфигурирането на машината и регулирането на параметрите ще предотвратят появата на неравности върху изрязания детайл.
Неравностите всъщност са нежелани остатъчни частици по повърхността на метални материали. Когато машината за лазерно рязане на тръби обработва детайла, лазерният лъч облъчва повърхността на детайла и генерираната енергия изпарява повърхността на детайла, за да постигне целта на рязане. При рязане спомагателният газ ще се използва за бързо издухване на шлаката върху металната повърхност, така че режещата част да е гладка и без грапавини. За рязане на различни материали се използват различни помощни газове. Ако газът е нечист или налягането е недостатъчно, което води до малък дебит, шлаката няма да бъде издухана чиста и ще се образуват неравности.
Друга причина е настройката на параметрите на оборудването, като например неправилната горна и долна позиция на лазерния фокус.
Ако детайлът има грапавини, това може да се провери от следните аспекти:
1. Дали газът за рязане не е достатъчно чист, ако не, сменете висококачествения спомагателен газ за рязане.
2. Ако позицията на лазерния фокус е правилна, трябва да тествате позицията на фокуса и да я регулирате според отместването на фокуса.
3. Ако изходната мощност на лазера е достатъчна, проверете дали лазерът работи нормално. Ако е така, наблюдавайте дали изходната стойност на бутона за управление на лазера е правилна и коригирайте съответно.
4. Скоростта на рязане на машината за рязане е твърде ниска и скоростта на линията трябва да се увеличи по време на работа.
5. Дългото време на работа на машинния инструмент причинява нестабилност на машината и е необходимо да спрете и рестартирате машината, за да почине.