I. Проверка на системата на оптичния път
инспекция: Използвайте хартия, за да проверите кръгло, равномерно лазерно петно. Проверете огледалата/лещите за повреди или петна.
Решение:
Почистете лещите със специализиран почистващ препарат (избягвайте да докосвате повърхността).
Пренастройте оптичния път, за да осигурите центрирано преминаване на лъча през компонентите.
инспекция: Измерете разстоянието между фокусната точка и детайла.
Решение:
Регулирайте оста Z-, за да позиционирате фокусната точка върху или малко под материала (регулирайте въз основа на дебелината).
Използвайте лазерен далекомер за прецизно центриране.
II. Оптимизиране на параметрите на заваряване
Симптоми: Непълното сливане показва ниска мощност/висока скорост; burn{0}}through предполага висока мощност/ниска скорост.
Решение:
Постепенно регулирайте мощността (±10%) и скоростта (±5%), за да намерите оптимални настройки.
Пример:
Оригинал: 800W, 50mm/s → Неравен заваръчен шев.
Коригиран: 850 W, 45 mm/s → Подобрена консистенция.
инспекция: Проверете за стабилна честота/широчина на импулса. Високата честота може да разпръсне енергия.
Решение:
Намалете честотата (напр. 50Hz → 30Hz), за да увеличите енергията на единичния-импулс.
Поддържайте ширина на импулса на 0,5–5 ms (регулирайте за материал).
III. Обработка на материали и повърхности
инспекция: Измерете вариациите на дебелината и проверете състава на материала (напр. съдържанието на сплав влияе върху абсорбцията).
Решение:
Използвайте динамично фокусиране или сегментно програмиране за различни дебелини.
Избягвайте директно заваряване на разнородни метали; използвайте преходни слоеве.
Симптоми: Черни остатъци или порьозност показват масло, ръжда или оксиди.
Решение:
Почистете повърхностите с ацетон/алкохол, за да отстраните мазнините.
Механично смилане за отстраняване на оксидни слоеве (напр. пасивиращ филм от неръждаема стомана).
IV. Защитен газ и околна среда
инспекция: Проверете манометъра за колебания и дюзата за запушвания.
Решение:
Настройте газовия поток на 15–20 L/min (аргон) и осигурете стабилно подаване.
Почистете/сменете дюзите (типичен отвор: 1,5–3 mm).
Условия: Работете при 20–30 градуса с влажност по-малка или равна на 60% RH.
Решение:
Използвайте климатроник, за да предотвратите конденз по оптиката.
Поддържайте температурата на водата в охладителя в рамките на ±1 градус.
V. Поддръжка на оборудването
инспекция: Измерете стабилността на мощността (допустима грешка: ±5%).
Решение:
Загрейте лазера за 30 минути преди употреба.
Свържете се с производителя за проверки на източника на резонатор/помпа.
инспекция: Повторяемост на теста 工作台 (трябва да бъде по-малко или равно на ±0,05 mm).
Решение:
Почистете и смажете линейните водачи/водещите винтове.
Калибрирайте серво моторите и проверете плътността на съединителя.
VI. Усъвършенствани техники
Случай на употреба: Широки заварки или неравни повърхности.
Параметри: Осцилиращ лъч ±0,5 мм при 50 Hz с амплитуда 0,3 мм.
Случай на употреба: Сложни геометрии или промени в дебелината.
Метод: Задайте специфични параметри-за зона (напр. намалете мощността с 10% при преходи от тънък-към-дебел).
VII. Стъпки за проверка
Заварени тестови части с различни параметри.
Разделете проби за проверка на дълбочината на проникване и равномерността.
Почиствайте оптиката всяка седмица, калибрирайте мощността ежемесечно и инспектирайте системите за движение на тримесечие.
Модел на машината и мощност
Вид и дебелина на материала
Текущи параметри (мощност, скорост, честота)
Снимки или описания на заварени дефекти
----------
Райдър