Когато използвате компресиран въздух като асистент газ в машина за рязане на лазер с влакна, максималната дебелина на рязане зависи от лазерната мощност, типа на материала и налягането на въздуха/чистотата . По -долу са общи възможности за рязане за общи метали:
1. въглеродна стомана (мека стомана)
Изрязването с въздух причинява окисляване (почернели ръбове), но е рентабилно за некритични части .
Диапазон на дебелината:
500W лазер: по -малко или равен на 1 мм
1000W лазер: 1–2 мм
2000W Лазер: 2–3 мм
3000W+ лазер: 3–4 мм (по -бавно от рязане на азот)
2. неръждаема стомана
Окисляването възниква (жълтеникави ръбове), но въздухът е по -евтин от азот .
Диапазон на дебелината:
1000W лазер: по -малко или равен на 1,5 мм
2000W Лазер: 1,5–3 мм
4000W+ лазер: 3–4 мм (лошо качество на ръба)
3. алуминий и сплави
Високата отражателна способност изисква по -висока мощност; Окислените ръбове са често срещани .
Диапазон на дебелината:
1000W лазер: по -малко или равен на 1 мм
2000W Лазер: 1–2 мм
6000W+ лазер: 3–4 мм (Препоръчва се импулсен режим)
4. Други метали (месинг, поцинкована стомана и т.н. .)
Месинг: по -малко или равен на 2 мм (1000W - 2000W)
Поцинкована стомана: по -малко или равна на 3 мм (2000w+)
Ключови фактори, влияещи върху производителността:
Налягане на въздуха: 0,6–1,2 MPa (трябва да е чиста и суха)
Скорост на рязане: 10–20% по -бавна от азота за неръждаема стомана/алуминий
Качество на ръба: Окислено, може да изисква след обработката
Препоръка:
За тънки листове (по-малко или равни на 3 мм): Въздухът е икономичен за некритични приложения .
За дебели или висококачествени разфасовки: използвайте азот (анти-окисляване) или кислород (за въглеродна стомана) .
--------- Виктор Фън
Rayther Laser