Лазерното рязане има значителни предимства пред традиционните процеси на рязане (като плазмено рязане и пробиване на ЦПУ) по отношение на прецизността, ефективността и адаптивността на материала, както е подробно описано по -долу:
Лазерното рязане постига точност от ± 0 . 05 мм с ширина на Керф само 0 . 1–0 . 3 мм и зона, засегната от топлина (E . g., Електроплаване, боядисване) -деал за прецизни части. За разлика от това, плазменото рязане има точност от около ± 0,2 мм, по-широк KERF (0,5–1 мм) и по-голяма зона, засегната от топлина, предразположена към скока в дебели плочи с груби ръбове, които се нуждаят от смилане. Пробиването на CNC разчита на прецизността на мухъл, оставяйки бури по краищата; Сложните форми изискват мултимено сплайсиране, което води до по-ниска точност и потенциална деформация в тънки плочи.
Лазерното рязане далеч надвишава традиционните процеси със скорост . Например, 6, 000 W лазерно изрязване на влакна 10 мм въглеродна стомана при ~ 1 . 5m/min, докато плазменото рязане управлява само 0 . 8m/min, и cnc пробиване се дължи на стягането на дупката. Освен това, лазерното рязане елиминира необходимостта от форми, директно обработва всяка сложна форма (дъги, кухи дизайни, специални части) чрез перфектно програмиране на CNC за производство, персонализирано с много проверка. Плазменото рязане е ограничено от прецизността на движението на факела за сложни форми, докато пробиването на ЦПУ изисква чести промени в плесен, което го прави неподходящ за гъвкави поръчки.
Laser cutting boasts extensive material compatibility: it cuts metals like carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and titanium alloys (0.1mm–30mm+ thickness), non-metals such as acrylic, wood, fabric, leather, and plastics, and even coated plates/composites (E . g ., алуминиево-пластични панели) без да се увреждат повърхностните покрития. Плазменото рязане главно подхожда на въглеродната стомана и неръждаемата стомана, изпълнява лошо на алуминий/сплави (обикновено<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Лазерното рязане консумира главно рязане на глави и лещи, с цикли на подмяна от 6 месеца до 1 година, а консумацията на енергия ~ 1/3 тази на плазмата-не е необходима от сгъстени въздушни системи при пробиване, намаляване на общите разходи . плазмено рязане изисква чести модели/дюзи за подмяна (седмично до месечно), докато CNC перфориране е износено с износване на форми, носещи се по-нататъшни и поддръжка на CNC, носещи се износени форми за износване, намаляване на бързото потребление (седмично до месечно) Разходи . Освен това, високата автоматизация на лазерното рязане позволява на един оператор да управлява множество машини, като значително намалява разходите за труд в сравнение с ръчното зареждане/разтоварване на CNC Punching и се променя плесен .
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db, вредно за дългосрочното здраве на работниците) .
Лазерно рязане: Подходящ за висока точност, сложни форми, мултиматериални (метални/неметални) и персонализирано производство на малки партиди (E . g ., кухненски изделия, авточасти, рекламни знаци) .
Плазмено рязане: Ideal for rough processing of thick plates (>10 мм) като въглеродна стомана в стоманени конструкции или корабостроене, където прецизността е по -малко критична .
CNC пробиване: Подхожда на висок обем, редовна обработка на тънка стоманена плоча (e . g ., корпуси на домашния уред, разпределителни кутии), но изисква предварително направени форми .
------------
Райдър
