Какви са предимствата и недостатъците на лазерните машини за рязане в сравнение с традиционните машини за рязане?
В сравнение с традиционните машини за рязане, лазерните машини за рязане имат предимства по отношение наПрецизност, качество на рязане, гъвкавости т.н., но те също имат някои недостатъци по отношение наРазходи за оборудване, работни разходи и дебелина на рязане.Подробностите са както следва:
Предимства
Прецизност на високо рязане:Лазерните машини за рязане използват лазерни греди с висока енергийна плътност за рязане, което може да постигне много висока точност на рязане, като цяло достига ± 0. 1 мм или дори по -високо. За разлика от това, традиционните машини за рязане като машини за рязане на пламък и плазмени машини за рязане обикновено имат точност на рязане около ± 1 мм, което затруднява изпълнението на изискванията за рязане с висока точност.
Добро качество на рязане: Режещите ръбове на лазерно рязане са гладки, без бури, с малка зона, засегната от топлина, добра перпендикулярност на рязащата повърхност и високо качество на повърхността на изрязаните детайли. Обикновено няма нужда от последваща обработка, като смилане. За сравнение, повърхностите на детайлите, изрязани от традиционните машини за рязане, може да имат очевидни маркировки за рязане, бури или оксидни слоеве, а за подобряване на качеството на повърхността е необходима допълнителна обработка.
Силна гъвкавост:Лазерните машини за рязане контролират движението на лазерния лъч през числена система за управление и могат лесно да постигнат рязане на различни сложни графики и криви, без да е необходимо да се правят специални форми или тела. Това има големи предимства за обработката на малки партиди и множество сортове продукти. Когато традиционните машини за рязане нарязват сложни форми, те могат да бъдат ограничени от формата на режещия инструмент и пътя на рязане и имат лоша гъвкавост.
Безконтактно рязане:Лазерното рязане е метод за рязане без контакт. Няма механичен контакт между лазерния лъч и детайла и върху детайла няма да се генерира механично напрежение и деформация. Той е особено подходящ за обработка на някои тънки материали или материали, които са предразположени към деформация. По време на процеса на рязане на традиционните машини за рязане, режещият инструмент контактува с детайла, който може да причини деформация на детайла. За детайли с високи изисквания за точност могат да се изискват допълнителни мерки за контрол на деформацията.
Екологично чисти и енергийно ефективни:Лазерните машини за рязане генерират по -малко шум, прах и газ от отработените газове и други замърсители по време на процеса на рязане, причинявайки по -малко замърсяване на околната среда. В същото време скоростта на използване на енергията на лазерно рязане е сравнително висока. В сравнение с някои традиционни машини за рязане, като машини за рязане на пламък, които консумират голямо количество газ и кислород, машините за лазерно рязане са по-енергийно ефективни.
Недостатъци
Разходи за високо оборудване:
Производствената технология на лазерните машини за рязане е сложна, а цената на самото оборудване е сравнително висока. Най -общо казано, цената на лазерна машина за рязане е няколко пъти или дори десетки пъти тази на традиционната машина за рязане. Това прави предприятията да понасят сравнително голям натиск на разходите по време на първоначалната инвестиция. За някои малки предприятия или предприятия с ограничени бюджети може да е трудно да се позволи.
Високи работни разходи:
Оперативните разходи на машините за лазерно рязане също са сравнително високи, главно включва разходите за поддръжка на лазерния източник на светлина, работните разходи на охладителната система и консумацията на спомагателни газове. Служителният живот на лазерния източник на светлина е ограничен, а цената за подмяна на източника на светлина е сравнително висока. Освен това охлаждащата система трябва да работи непрекъснато, като консумира определено количество електричество. В допълнение, някои лазерни процеси за рязане изискват използването на спомагателни газове с висока чистота като азот и кислород, а консумацията на газове също ще увеличи оперативните разходи.
Ограничена дебелина на рязане:
Въпреки че способността за рязане на лазерни машини за рязане непрекъснато се подобрява, понастоящем все още има определени ограничения за рязане на някои дебели плочи. Най -общо казано, лазерните машини за рязане са подходящи за рязане на метални плочи с дебелина под 20 мм. За по -дебелите плочи скоростта на рязане ще намалее значително и качеството на рязане е трудно да се гарантира. Традиционните машини за рязане на пламъци, плазмените машини за рязане и др. Имат определени предимства при рязане на дебели плочи и могат да изрежат плочи с дебелина от десетки милиметра или още по -дебели.
Консулция:
Лазерните машини за рязане се открояват в съвременното поле за обработка поради техните предимства като висока точност (което може да достигне ± 0. 1 мм или дори по-високо), висококачествени повърхности за рязане, гъвкава адаптиране към сложна графика, безконтактно рязане и опазване на околната среда и опазване на енергията. Те обаче имат недостатъците да са скъпо оборудване, да имат високи експлоатационни разходи и да имат ограничена способност да режат дебели табели. Въпреки че традиционните машини за рязане имат по -ниска точност, лошо качество на рязане, лоша гъвкавост и по -голямо замърсяване, те имат определени предимства при рязането на дебели плочи.
-- JACK SUN --