Въведение
Тъй като ключово оборудване в съвременното поле за обработка на тръби, машините за рязане на лазерни тръби все повече се използват широко в множество индустрии, като производство на машини, автомобилна индустрия, архитектурна декорация и др. По време на ефективната и прецизна работа на машините за рязане на лазерни тръби, серво последващите устройства играят изключително важна роля.
Те са не само основните елементи за постигане на прецизно рязане на тръбите, но и ключът за повишаване на цялостната производителност на машините за рязане на лазерни тръби и разширяване на обхвата на приложението им. В - Разбирането на дълбочината на ролята на серво последващи устройства в работата на машините за рязане на лазерни тръби е от голямо значение за оптимизиране на производителността на оборудването, подобряване на качеството на обработката и насърчаване на развитието на индустрията за обработка на тръби.
1. Принцип на работа на серво последващи устройства
(1) Състав на системата
Устройствата за проследяване на серво са съставени главно от компоненти като контролери, устройства за захранване, устройства за обратна връзка и електрически двигатели. Контролерът, подобно на "мозъка" на устройството, е отговорен за получаването на командни сигнали от системата за управление на машината за рязане на лазерна тръба, анализиране и обработка на тези сигнали и след това генерира съответните контролни сигнали.
Устройството за захранване е еквивалентно на "мощния двигател". Въз основа на контролните сигнали, предавани от контролера, той преобразува и усилва електрическата енергия от електрическата мрежа, за да осигури достатъчно мощност на електрическия двигател да задвижва задвижването да се движи. Устройството за обратна връзка е като "очите", което непрекъснато следи действителното работно състояние на задвижването, като позиция, скорост и друга информация, и подаде тази информация обратно на контролера. Електрическият двигател превръща електрическата енергия в механична енергия, карайки задвижването да извършва различни движения.
(2) Работен механизъм
Работният му механизъм се основава на принципа на контрол на затворен контур. Когато системата за управление на лазерната машина за рязане на тръби издава команда за рязане, контролерът генерира контролни сигнали според предварително зададени алгоритми след получаване на командата, като управлява електрическия двигател да работи. Електрическият двигател задвижва задвижването, като въртенето на тръбата и движението на режещата глава. В същото време устройството за обратна връзка непрекъснато следи действителната позиция и скорост на задвижването и подаде тази информация обратно на контролера.
Контролерът сравнява сигнала за обратна връзка с командния сигнал. Ако има отклонение, той регулира контролния сигнал според величината и посоката на отклонението, така че съответно да регулира работното състояние на електрическия двигател, като се гарантира, че задвижването може точно да проследи командния сигнал и да постигне точни действия за рязане. Например, по време на процеса на рязане, ако устройството за обратна връзка открие, че скоростта на въртене на тръбата е по -ниска от необходимата скорост в командата, контролерът незабавно ще увеличи задвижващия ток на електрическия двигател, за да увеличи скоростта на въртене на тръбата и да премахне отклонението.
2. Осигуряване на точност на рязане
(1) Прецизен контрол на позицията
Когато машината за рязане на лазерна тръба отрязва тръбите, серво последващото устройство може да контролира позицията на режещата глава с изключително висока точност. За тръби с различни диаметри и форми, режещата глава трябва да бъде точно разположена в триизмерно пространство, за да се гарантира, че лазерният лъч може точно да действа върху рязащата част на тръбата. Чрез своята система за обратна връзка с висока точност серво последващото устройство може да следи позицията на режещата глава в реално време и да сравнява действителната позиция с предварително зададения път за рязане.
След като бъде открито отклонение на позицията, контролерът бързо ще регулира работата на електрическия двигател, за да върне режещата глава в правилното положение. Тази прецизна способност за контрол на позицията позволява на лазерната машина за рязане на тръби да постигне рязане на малки размери и да отговаря на изискванията за обработка с висока точност. Например, при рязане на компоненти на тръбата на прецизни инструменти, серво последващото устройство може да гарантира, че точността на рязане достига ± 0. 01 мм, гарантирайки точността на размерите и качеството на компонентите.
(2) Компенсиране за деформация на тръбата
По време на процеса на рязане на лазерните тръби, особено за дълги или тежки тръби, поради собствената си гравитация и топлинно напрежение по време на процеса на рязане, тръбите са склонни към деформация, което сериозно ще повлияе на точността на рязане. Системата за проследяване на поддръжка в серво последващото устройство може ефективно да се справи с този проблем. Устройството за последващи поддръжка обикновено се състои от множество регулируеми точки за поддръжка, които могат да регулират височината и позицията в реално време според деформацията на тръбата, като винаги поддържат добра опора за тръбата.
Когато тръбите провисват и деформират по време на процеса на рязане, устройството за проследяване на поддръжката може автоматично да открие промяната на позицията на тръбата и бързо да регулира височината на точките на опора, за да възстанови тръбата в хоризонтално състояние, като по този начин се гарантира, че относителното положение между лазерния лъч и тръбата остава стабилна по време на процеса на рязане и ефективно компенсира въздействието на деформацията на тръбата върху точността на рязане.
3. Подобряване на ефективността на рязане
(1) Бърза скорост на реакция
Последващите устройства на серво имат отлична ефективност на бързата реакция. Когато лазерната машина за рязане на тръба стартира, спира и превключва режимите на рязане и т.н., те могат бързо да реагират на команди на системата за управление. Когато е необходимо да започнете да режете, серво последващото устройство може да задвижва електрическия мотор, за да достигне предварително зададената скорост на въртене за изключително кратко време, като позволява на режещата глава да се премести бързо в изходна позиция и да намали времето за изчакване.
По време на процеса на рязане, ако е необходимо да се промени скоростта или посоката на рязане, серво последващото устройство може също да направи бързи корекции, за да гарантира непрекъснатостта и високата ефективност на процеса на рязане. Например, когато рязане на тръби със сложни форми, серво последващото устройство може бързо да реагира на промените в пътя на рязане, като позволява навреме за режещата глава да регулира траекторията на движението, като значително подобрява ефективността на рязане.
(2) Координиран контрол на движението
По време на процеса на рязане на лазерната машина за рязане на тръби често се нуждаят от множество компоненти в координация, като въртене на тръбата и хоризонталното и вертикалното движение на режещата глава. Устройството за проследяване на серво може точно да контролира координираното движение на тези компоненти, за да постигне ефективен процес на рязане.
Чрез прецизно управление на всеки електрически двигател, серво последващото устройство може да гарантира, че скоростта на въртене на тръбата и скоростта на движение на режещата глава са точно съвпадащи, като се гарантира, че най-добрият ефект на рязане може да бъде постигнат при различни изисквания на процеса на рязане. При извършване на рязане на спирала, серво последващото устройство може точно да контролира ъгъла на въртене на тръбата и аксиалната скорост на движение на режещата глава, което прави процеса на рязане плавен и ефективен, значително скъсявайки времето за рязане и подобряване на ефективността на производството.
4. Разширяване на обхвата на обработка
(1) Адаптиране към различни форми на тръбата
С развитието на индустрията формите на тръбите стават все по -разнообразни. В допълнение към обикновените кръгови и квадратни тръби, има и различни тръби със специална форма. Устройството за проследяване на серво може да се адаптира към изискванията за рязане на тръби с различни форми чрез гъвкаво програмиране и прецизен контрол на движението. За тръбите със специална форма, устройството за проследяване на серво може точно да контролира траекторията на движението на режещата глава според контурната форма на тръбата, за да постигне рязането на сложни форми.
При рязане на овални тръби, серво последващото устройство може точно да регулира скоростта на движение и позицията на режещата глава в посоките X и Y според параметрите на овала, което позволява на лазерния лъч да се изреже точно по контурата на овала, като по този начин разширява обхвата на обработката на лазерната тръба за рязане на тръбата.
(2) Поддържане на специални процеси на рязане
Някои специални процеси на рязане, като рязане на скосяване и рязане на жлеб, изискват изключително висока точност в контрола на движението на лазерната машина за рязане на тръбата. Устройството за проследяване на Servo може добре да поддържа тези специални процеси на рязане със своите възможности за контрол на позицията и възможности за регулиране на скоростта. При извършване на рязане на скосяване, устройството за проследяване на серво трябва точно да контролира движението на режещата глава в наклонената посока, като същевременно гарантира стабилността и точността на процеса на рязане.
Чрез прецизно управление на електрическия мотор, серво последващото устройство може да постигне стабилното движение на режещата глава под различни ъгли, за да гарантира качеството на рязане на скосяване. За рязане на канала, серво последващото устройство може точно да контролира дълбочината и ъгъла на режещата глава, за да постигне обработката на различни форми на жлеб, осигурявайки удобство за следващите процеси като заваряване на тръби.
5. Заключение
Устройствата за проследяване на серво играят решаваща роля в работата на машините за рязане на лазерни тръби. От осигуряването на точността на рязане, подобряването на ефективността на рязане до разширяването на обхвата на обработка, те цялостно подобряват производителността и стойността на приложението на машините за рязане на лазерни тръби. С непрекъснатия напредък на науката и технологиите, ефективността на серво последващи устройства също непрекъснато се подобрява. В бъдеще те ще донесат повече иновации и пробиви в развитието на машини за рязане на лазерни тръби, насърчавайки индустрията за обработка на тръби да се развива в посока на по -висока точност, по -висока ефективност и по -широко приложение.
-- Rayther Laser Jack Sun --