Подготовка преди обработка
Дали подготовката преди обработката е извършена пряко влияе върху точността и ефективността на лазерно рязане на секционна стомана. На първо място, необходима е цялостна проверка на профилната стомана, като фокусът на проверката варира за различните видове профилна стомана.
За H-гредите е необходимо да се провери перпендикулярността между плочата на фланеца и реброто и дали има деформации или изпъкналости на заваръчните фуги. Ако има издатини, те ще доведат до изместване на лазерния фокус по време на рязане, което ще повлияе на качеството на рязане. При стоманени ъгли трябва да се обърне внимание на правилния-ъгъл на точността на двете му страни. Ако има огъване, първо трябва да се изправи; в противен случай размерът на изрязания детайл ще се отклони. За каналната стомана е необходимо да се провери за примеси или ръжда вътре в жлеба. Примесите в жлеба ще блокират нормалното излъчване на лазерния лъч, а ръждата ще повлияе на отразяването и поглъщането на лазера, намалявайки ефективността на рязане.
Второ, методът за почистване на примеси по повърхността на профилната стомана трябва да се коригира според вида на профилната стомана. Маслените петна и прахът лесно се натрупват под ъгъла между плочата на фланеца и мрежата от H-греди, които могат да бъдат почистени с въздушен пистолет под високо-налягане, комбиниран с четка; ъгловите междини на ъглова стомана могат да се почистват с тънка стоманена телена четка; ръждата вътре в жлеба на каналната стомана може да бъде отстранена чрез шлайфане с шкурка, за да се гарантира, че чистотата на повърхността отговаря на изискванията за лазерно рязане.
В допълнение, изборът и настройката на закрепващите елементи трябва да бъдат адаптирани към формата на стоманения профил. Когато фиксирате H-гредите, трябва да се използват приспособления, съответстващи на ширината на плочата на фланеца, за да се предотврати деформирането на плочата на фланеца поради вибрации по време на рязане; ъгловата стомана може да се фиксира с V-образни приспособления, за да се гарантира, че и двете страни са стабилно фиксирани; каналната стомана се нуждае от опорни блокове в жлеба, за да се избегне деформация на жлеба по време на рязане. В същото време параметрите на лазера трябва да бъдат зададени точно според материала и дебелината на профилната стомана.
Работни спецификации по време на обработка
Стандартната операция по време на обработката е основната връзка за осигуряване на качество на рязане, а операциите на рязане на различни профилни стомани трябва да следват съответните умения.
При рязане на H-греди, поради H-образното им напречно-сечение, трябва да се обърне внимание на запазването на разстоянието между лазерната глава и повърхността на фланцовата плоча, когато се изрязват отвори или жлебове на фланцовата плоча. Например, когато изрязвате кръгъл отвор върху фланцовата плоча на H-греда, траекторията на движение на лазерната глава трябва да бъде зададена предварително в програмирането, за да се гарантира, че фокусът винаги е в оптимална позиция при рязане около отвора. При рязане на лентата на H-греда, ако дебелината на лентата е малка (като 6 mm или по-малко), скоростта на рязане може да бъде подходящо увеличена, за да се намали входящата топлина и да се избегне термичната деформация на мрежата.
За ъглова стомана, чиито две страни образуват прав ъгъл, пътят на рязане трябва да бъде точно изчислен при рязане на скосени или наклонени ъгли. Например, когато се реже диагонална линия от 45 градуса върху ъглова стомана, която образува 45 градуса с двете страни, параметрите на ъгъла трябва да бъдат точно въведени в системата за цифрово управление и ъгълът на рязане на лазерната глава трябва да се регулира, за да се гарантира гладкостта на диагоналната линия. При рязане на края на ъглова стомана трябва да се обърне внимание на перпендикулярността между края и страната и параметрите могат да бъдат калибрирани чрез пробно рязане на малък участък преди официалното рязане.
Ключът към рязането на канална стомана се крие в обработката на жлеба. При изрязване на дупки в жлеба на каналната стомана е необходимо да се гарантира, че лазерният лъч може вертикално да облъчва центъра на отвора. Поради ограниченото пространство в жлеба трябва да се избере лазерна леща с къс-фокус, за да се намали отражението на лазерния лъч в жлеба. При рязане на фланцовата плоча от канална стомана, ако трябва да се изреже дълъг разрез на лентата, трябва да се контролира стабилността на скоростта на рязане, за да се избегненазъбениръбове, причинени от колебания в скоростта.В допълнение, параметрите трябва да се коригират в реално време според дебелината на профилната стомана по време на обработката.
Обработка след рязане
Правилната обработка след рязане може допълнително да подобри качеството и използваемостта на нарязаната стомана, а методите на обработка варират за различните стомани.
След рязане на H-гредите може да се появят неравности и шлака върху режещите повърхности на фланцовата плоча и реброто, особено в близост до заваръчните съединения. За шлайфане трябва да се използва ъглошлайф и трябва да се обърне внимание на поддържането на плоскостта на режещата повърхност по време на шлайфане, за да се избегнат отклонения в размерите, причинени от прекомерно шлайфане. За дългите прави режещи ръбове на H-гредите може да се използва лентов шлайф за полиране, за да се подобри повърхностното покритие.
Ъглите на ъгловата стомана са податливи на остри ръбове, които трябва да се затъпят с пила, за да се предотвратят драскотини по време на работа и монтаж. Ако ъгловата стомана трябва да бъде снадена след рязане, трябва да се провери плоскостта на режещата повърхност. Ако има неравности, те могат да бъдат коригирани чрез шлайфане, за да се осигури плътно прилягане в позицията на снаждане.
Почистването на режещата повърхност вътре в жлеба на каналната стомана е по-трудно. Малка ръчна-мелница може да се използва за смилане вътре в жлеба, за да се отстранят шлаката и неравностите. За специални -формирани режещи части от канална стомана, като извити режещи повърхности, трябва да се използва фина шкурка за ръчно шлайфане, за да се гарантира гладкостта на кривата.
По отношение на проверката на качеството, за H-гредите дължината, ширината и перпендикулярността между плочата на фланеца и стената след рязане трябва да бъдат проверени, за да се види дали отговарят на проектните изисквания; за ъглова стомана трябва да се измери дължината на десните-страни на ъгъла и ъгловите отклонения; за каналната стомана трябва да се провери размерът на жлеба и плоскостта на режещата повърхност. Ако размерът на рязане е извън толеранса, H-гредите и каналната стомана могат да бъдат регулирани чрез леко изправяне, докато ъгловата стомана може да бъде коригирана чрез допълнително рязане.
Въпроси, свързани с безопасността и поддръжката
В процеса на лазерно рязане на профилна стомана, безопасната работа и поддръжката на оборудването са важни предпоставки за осигуряване на гладко производство. Мерките за безопасност и поддръжка трябва да се коригират в съответствие с характеристиките на обработка на различни профилни стомани.
При обработка на Н{0}}греди, поради големия им обем и тегло, трябва да се използват кранове или мотокари. Операторите трябва да стоят на безопасно разстояние, за да избегнат наранявания, причинени от срутването на профилната стомана. Рязането на Н-греди произвежда много дим и прах, особено при рязане на дебел-стенни Н-греди. Вентилационната система трябва да работи напълно и ако е необходимо може да се монтира локален аспиратор над зоната на рязане.
При рязане на ъглова стомана и канална стомана операторите трябва да носят лазерни защитни очила, тъй като тези два вида профилна стомана имат относително висока отразяваща способност и лазерното отражение може да причини увреждане на очите. В същото време ъгловата стомана и каналната стомана трябва да се подреждат спретнато, за да се избегне срутване поради прекомерно натрупване, и трябва да се работи внимателно по време на употреба, за да се предотврати сблъсък и деформация.
По отношение на поддръжката на оборудването, почистването трябва да се извършва в съответствие с характеристиките на шлаката, генерирана при рязане на различни стомани. Шлаката, генерирана при рязане на H-греди, е сравнително голяма и лесно се натрупва върху работната маса, така че трябва да се почиства веднъж на ден; шлаката, генерирана от рязане на ъглова стомана и канална стомана, е сравнително фина, така че кутията за събиране на шлака на машината за лазерно рязане трябва да се почиства редовно, за да се предотврати блокирането на канала за изхвърляне на шлаката от шлаката.
Износването на лазерната глава трябва да се проверява редовно. Лазерната глава се износва по-бързо при рязане на дебел-стенни Н-греди и се препоръчва да се проверява на всеки 500 метра рязане; при рязане на тънкостенна ъглова стомана и канална стомана може да се проверява на всеки 1000 метра рязане. В допълнение, охладителната система на лазерния генератор трябва редовно да се подменя с охлаждаща течност, особено при непрекъснато рязане на стомани с голямо сечение, като H-греди, цикълът на подмяна на охлаждащата течност трябва да бъде подходящо съкратен, за да се гарантира, че оборудването е в добро работно състояние.
--Rayther Laser Jack Sun--