1. Какво причинява порьозност при лазерно заваряване?
Порьозностсе отнася до малки газови мехурчета, уловени вътре в заваръчния шев по време на втвърдяването. Тези кухини намаляват механичната якост и могат да действат като начални точки за пукнатини или корозия.
Основни причини за порьозност:
Недостатъчен поток или покритие на защитен газ
За предотвратяване на атмосферно замърсяване се използват защитни газове като аргон или азот. Ако газовият поток е твърде слаб, непостоянен или неправилно насочен, кислородът и водните пари могат да навлязат в заваръчната вана и да причинят газови мехурчета.
Замърсени повърхности на детайла
Масло, ръжда, вода, боя или други замърсители върху металната повърхност могат да се изпарят по време на заваряване, образувайки газове, които се улавят в разтопения басейн.
Неподходящи параметри на лазера
Прекомерната скорост, ниската мощност или нестабилният фокус на лъча могат да предотвратят пълното излизане на парите, увеличавайки вероятността от порьозност.
2. Какво причинява пукнатини в лазерните заварки?
Пукнатиниса дефекти,-свързани със втвърдяването, които възникват, когато разтопеният метал се охлади и свие неравномерно, което води до вътрешно напрежение над здравината на материала.
Основни причини за пукнатини:
Лоша защита от защитен газ
Подобно на порьозността, неадекватното екраниране позволява на кислорода и другите газове да реагират с разтопения метал, образувайки оксиди, които отслабват границите на зърната и насърчават напукването.
Високи скорости на охлаждане или неравномерно разпределение на топлината
Особено при високо{0}}отразяващи материали (като алуминий или мед), бързото охлаждане може да причини крехки структури и топлинен стрес, което води до напукване.
Несъответствие на материала или геометрията на фугата
Разлики в топлинното разширение, неправилен дизайн на фугата или несъвместим пълнежен материал могат да доведат до концентрация на напрежение в заваръчния шев.
3. Как да предотвратим порьозност и пукнатини?
Най-добри практики:
Осигурете правилен избор и доставка на защитен газ
Използвайте аргон или азот с висока-чистота, поддържайте правилен дебит (обикновено 15–25 L/min) и насочвайте газовата дюза под подходящ ъгъл към заваръчния шев.
Почистете основно основния материал
Отстранете маслото, боята, оксидите, влагата и праха преди заваряване. Използвайте механично четкане, химическо почистване или лазерно почистване, ако е необходимо.
Оптимизиране на параметрите на лазера
Задайте подходяща мощност, скорост и фокус, за да осигурите стабилно образуване на ключалка и добро изпускане на газ. Стабилният процес намалява вътрешните дефекти.
Използвайте предварително загряване и термична обработка след-заваряване (ако е необходимо)
Особено за материали, чувствителни-на пукнатини, предварителното нагряване може да намали топлинните градиенти и вътрешните напрежения.
Заключение
Порьозността и пукнатините са два от най-честите проблеми при лазерното заваряване. Въпреки това, с подходяща защита със защитен газ, чисти материали и оптимизирани параметри на процеса, тези дефекти могат да бъдат значително намалени или избегнати. Високо-качествените заварки не само осигуряват здравина на конструкцията, но и удължават живота и надеждността на крайния продукт.
- Rayther Laser Lyra Zhang