1. Ключови параметри на обработка при лазерно заваряване
Няколко основни параметъра влияят върху качеството, консистенцията и ефективността на заваръчния шев:
а. Лазерна мощност
Определя енергията, предадена на материала.
По-висока мощност се използва за по-дълбоки или по-дебели заварки.
Твърде много мощност може да доведе до пръскане или изгаряне-.
b. Скорост на заваряване
По-високите скорости намаляват входящата топлина, свеждайки до минимум изкривяването.
Твърде бързо може да причини непълно сливане или порьозност.
Твърде бавното увеличава отделянето на топлина и риска от деформация.
c. Позиция на фокуса
Позицията на лазерната фокусна точка влияе върху дълбочината на проникване и формата на шева.
Правилно фокусираният лъч осигурява висока енергийна плътност и стабилно образуване на ключалка.
d. Импулсни настройки (за импулсно лазерно заваряване)
Честотата, продължителността и енергията на импулса влияят на топлинния цикъл.
Идеален за тънки материали или приложения за точково заваряване.
2. Защитен газ: вид и роля
Защитният газ предпазва разтопения басейн от окисление и замърсяване. Той също така влияе върху стабилността на дъгата, скоростта на охлаждане и външния вид на заваръчния шев.
Често срещани видове газ:
Аргон
Най-често използваната газ.
Инертен, осигурява добра защита.
Подходящ за повечето метали.
Азот
Може да подобри механичните свойства на някои неръждаеми стомани.
По-достъпен от аргона, но не е подходящ за всички материали.
Хелий
Предлага висока топлопроводимост.
Използва се за по-дебели материали или за заваряване с по-висока{0}}скорост.
По-скъп, често се смесва с аргон.
3. Дебит и доставка на газ
Правилният газов поток е от решаващо значение. И двететвърде нискоитвърде високоможе да причини дефекти на заварките.
Твърде нисък поток:
Лоша защита.
Повишен риск от порьозност, окисляване и обезцветяване.
Твърде висок поток:
Може да причини турбуленция, вкарвайки въздух в зоната на заваряване.
Може да охлади заваръчния шев твърде бързо, което да доведе до пукнатини или чуплива микроструктура.
Типичен дебит:
10–25 L/min за повечето приложения за лазерно заваряване.
Зависи от материала, типа на съединението и дизайна на дюзата.
4. Влияещи фактори на практика
Тип материал: Алуминият и медта изискват по-висока мощност на лазера и повече инертен защитен газ поради високата си отразяваща способност и проводимост.
Чистота на повърхността: Замърсителите върху детайла могат да реагират със защитните газове, образувайки газови мехурчета или шлака.
Геометрия на ставите: Сложните форми или тесните пространства могат да повлияят на покритието на газа и да изискват регулиране на дюзата или персонализирано закрепване.
Заключение
Постигането на високо{0}}качествени лазерни заварки зависи не само от избора на правилното лазерно оборудване, но и от правилното регулиране на параметрите на обработка и настройките на защитния газ. Контролирането на лазерната мощност, скоростта, фокуса, типа газ и скоростта на потока помага за предотвратяване на дефекти като порьозност, окисляване и напукване, осигурявайки последователни и надеждни резултати в различни индустриални приложения.
- Rayther Laser Lyra Zhang