1. Материали с висока отразяваща способност: специални предизвикателства
Алуминий, мед, излатоса силно отразяващи за дължини на вълните на инфрачервения лазер (обикновено 1064 nm). Когато използвате стандартен фибролазер:
Голяма част от лазерната енергия се отразява, вместо да се абсорбира.
Това отражение може да повреди оптичните компоненти или да намали проникването на заваръчния шев.
Първоначалното нагряване е по-малко ефективно, което води до нестабилност в резервоара за стопилка.
Решения:
По-висока лазерна мощност: Преодоляването на отражателната способност с по-висока енергийна плътност помага за инициирането и поддържането на резервоара от стопилка.
Специални дължини на вълните: Използване на лазери с по-къси дължини на вълните (като напрзелени лазерипри 532 nm илисини лазериоколо 450 nm) значително подобрява абсорбцията в отразяващи метали като мед и алуминий.
Импулсна модулация: Използването на импулсни лазери или модулиращи лазери с непрекъсната вълна може да помогне за по-прецизния контрол на входящата топлина по време на началната фаза на заваряването.
2. Топлопроводимост
Материали като мед и алуминий иматмного висока топлопроводимост, което означава, че топлината се разсейва бързо от зоната на заваряване.
Съображения:
Това изисква повече енергия за поддържане на стабилна заваръчна вана.
За компенсиране може да е необходимо предварително загряване или по-бавни скорости на заваряване.
Термичното разширение може да причини изкривяване или напукване, ако не се управлява правилно.
3. Чувствителност към окисление
Някои метали, като титан или магнезий, са силно реактивни с кислорода при високи температури.
Препоръки:
Използвайте висока{0}}чистотазащитни газове(аргон или азот).
Осигурете подходящо покритие с газ на заваръчната зона.
За силно реактивни метали може да се наложи заваряване в контролирана атмосфера (камера с инертен газ).
4. Състав на сплавта
Различните сплави от един и същи основен метал могат да се държат много различно.
Алуминиевите сплави с високо съдържание на силиций се заваряват по-добре от тези с магнезий или мед.
Неръждаемата стомана обикновено се заварява лесно, нодуплексни или топлоустойчиви{0}}класовеможе да се нуждае от по-внимателен контрол на параметрите.
Съвети:
Винаги проверявайте заваръчните свойства на конкретната сплав, преди да започнете производството.
Регулирайте съответно параметрите на заваряване (мощност, скорост, фокус, защитен газ).
5. Дебелина на материала и повърхностни условия
Тънки материалиизискват по-ниска мощност и висока скорост, за да се избегне-прогаряне.
По-дебели материалисе нуждаят от повече мощност и по-бавно движение, за да осигурят пълно проникване.
Повърхностните замърсители като масло, ръжда или оксидни слоеве трябва да бъдат отстранени, за да се избегнат дефекти при заваряване.
Заключение
Успехът при заваряване на различни материали-особено с висока-отражателност или топлопроводими метали-зависи от внимателния контрол на лазерните параметри, избора на оборудване и подготовката. Високо-мощните лазери, алтернативните дължини на вълните, чистите повърхности и доброто покритие със защитен газ са от съществено значение за постигане на постоянни, високо-качествени резултати.
--Rayther Laser Lyra Zhang