Ето как да свържете машина за лазерно заваряване към генератор на азот по време на употреба, осигурявайки стабилно и чисто захранване с азот, за да предпазите зоната на заваряване от окисление:
1. Подготовка за пред-свързване
Проверете съвместимостта на параметрите:
Проверете чистотата на генератора на азот (по-голяма или равна на 99,99% за обикновено лазерно заваряване; 99,999% за задачи с висока -прецизност), изходното налягане (обикновено 0,4-0,8MPa, вижте ръководството на лазерния заварчик за подробности) и скоростта на потока (5-30L/min, коригирана въз основа на модела и мощността на заваръчната горелка).
Потвърдете спецификациите на входа за азот на машината за лазерно заваряване (напр. тип резба: M8, M10 или фитинги за бързо-свързване) и подгответе съвпадащи конектори.
Подгответе материали:
-Азотни маркучи за високо налягане (PU или силфони от неръждаема стомана, устойчивост на налягане по-голяма или равна на 1 MPa, вътрешен диаметър 6-10 mm; избягвайте стареенето на гумени маркучи).
Фитинги (адаптери за бързо{0}}свързване, преобразуватели на резби, манометри, регулатори, филтри).
Уплътнителна лента (PTFE лента) или уплътнения (за уплътняване на резби за предотвратяване на течове).
2. Стъпки на свързване
1. Свържете генератора на азот към главния тръбопровод:
Пуснете маркуч от N₂ OUT" порта на генератора на азот. Първо свържете филтър (за отстраняване на влага и примеси), след това манометър и регулатор (за наблюдение и регулиране на изходното налягане).
2. Свържете към входа на лазерния заваръчен апарат:
Намерете порта "N₂ IN" на лазерния заваръчен апарат (обикновено близо до кабела на заваръчната горелка или на основното устройство).
Свържете изхода на регулатора към входа на заварчика с помощта на маркуч. Осигурете резбовите връзки с PTFE лента (избягвайте пре-увиване, за да предотвратите запушвания).
3. Разклонителни връзки (ако се използват множество устройства):
- Добавете **колекторен вентил** след изхода на генератора на азот за едновременно захранване на множество горелки или спомагателно оборудване, с независими регулатори за всеки клон.
3. Отстраняване на грешки и проверки след -връзка
Тест за течове:
Включете генератора на азот, настройте налягането до необходимия диапазон на заварчика (напр. 0,5MPa), затворете входящия вентил на заварчика и проверете дали манометърът остава стабилен. Мехурчетата от сапунена вода, нанесени върху ставите, показват течове-затегнете отново или сменете фитингите.
Регулиране на потока:
Включете лазерния заваръчен апарат, задайте потока на азот в параметрите (напр. 10-20L/min за неръждаема стомана). Светлият заваръчен шев без оксид показва правилна защита; почерняването или порьозността може да означава недостатъчен поток/чистота.
Проверки за безопасност:
Уверете се, че маркучите не са прегънати, далеч от зони с висока-температура (напр. заваръчната глава) и неповредени. Заземете генератора на азот, за да предотвратите статични смущения; прочистете остатъчния въздух от тръбите преди първа употреба след дълги спирания.
4. Бележки
Редовно поддържайте генератора на азот (напр. сменете филтърните патрони), за да осигурите чистота на въздуха и да предотвратите запушване на дюзите.
Ако заварчикът има вграден -въздушен резервоар, прочистете остатъчния въздух, преди да въведете азот, за да избегнете смесване на газ.
Обърнете се към ръководствата за оборудване за диаграми на свързване-специфични за марката, тъй като дизайнът на входа може да варира.
Правилното свързване осигурява стабилно захранване с азот и оптимално качество на заваряване.
-------- Виктор Фенг
Rayther лазер