Как да изберете правилната лазерна режеща глава за вашата лазерна машина за рязане
Изборът на правилната лазерна режеща глава е от решаващо значение за постигане на висока точност, ефективност и издръжливост при рязане на метали. Ето ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид:
1. Съвместимост на лазерната мощност
Главата за рязане трябва да съответства на силата на вашия лазерен източник:
Ниска мощност (по -малка или равна на 1500W): подходяща за тънки листове (по -малко или равни на 4 мм въглеродна стомана, по -малко или равна на алуминий от 3 мм). Стандартните фокусиращи лещи работят добре.
Средна мощност (2000W-6000W): Идеален за метали със средна дебелина (по-малко или равен на 15 мм въглеродна стомана, по-малко или равна на 10 мм неръждаема стомана). Изисква висока стабилност, устойчива на топлина режеща глава.
Висока мощност (по -голяма или равна на 8000W): използва се за дебели плочи (по -голяма или равна на 20 мм въглеродна стомана). Изисква режеща глава с водно охлаждане или тежко натоварване (напр. Precitec, Raytools).
Препоръка: Изберете режеща глава, оценена за поне 20% по -висока мощност от вашия лазер, за да осигурите дълголетие.
2. Материал и дебелина
Различните материали изискват специфични характеристики на режещата глава:
Въглеродна стомана и неръждаема стомана: Стандартните режещи глави работят, но дебелите плочи се нуждаят от дълги фокусни разстояния (150 мм - 200 мм).
Алуминий, мед (метали с висока рефлективност): Изисква анти-отразяваща (AR) режеща глава, за да се предотврати повреда от отражения на гърба.
Неметали (акрил, дърво): Обикновено нарязани с лазери, но някои лазерни глави с фибри с къси фокусни разстояния могат да постигнат фини разфасовки.
3. Избор на фокусно разстояние
Фокусното разстояние влияе върху размера на точката и способността за рязане:
Кратко фокусно разстояние (75 мм - 100 мм): Малък размер на петното, идеален за фино рязане (тънки листове, висока точност).
Средно фокусно разстояние (125 мм-15 мм): Балансирано за скорост и качество (рязане с общо предназначение).
Дълго фокусно разстояние (по -голямо или равно на 200 мм): по -добре за дебели материали, по -дълбоко проникване, но по -ниски детайли.
Автоматично режещи глави (напр. Precitec YRC) се регулират динамично за различни дебелини на материала.
4. Тип на дюзата и асистент газ
Диаметър на дюзата (общи размери: 1. 0 mm - 3. 0 mm):
Малка (1. 0 mm-1,5 mm): високоскоростно рязане за тънки листове.
Голям (2. 0 mm - 3. 0 mm): По -добре за дебелите плочи подобрява потока на газа и отстраняването на шлаките.
Помощ за избор на газ:
Кислород (O₂): за въглеродна стомана (по -бързо рязане, но може да причини окисляване).
Азот (N₂): За неръждаема стомана и алуминий (по -чисти разфасовки, по -висока цена).
Сгъстен въздух: рентабилен за мека стомана и некритични приложения.
5. Технология за автоматично фокусиране и сензор
Автоматични глави за рязане: Настройте фокуса в реално време за различна дебелина на материала.
Капацитивни/оптични сензори: Наблюдавайте разстоянието на дюзата до работното място, за да предотвратите сблъсъци.
7. Поддръжка и разходи
Устойчивост на обектива: Обективите с покритие от AR траят по-дълго, но струват повече.
Модулен дизайн: Опростява подмяната и намалява престоя.
Окончателни препоръки
1. Мач мощност (напр. Лазер 6000W трябва да използва режеща глава с рейтинг с 8000W).
2. Изберете фокусно разстояние и дюза въз основа на дебелината на материала.
3. Помислете за автоматизация (автоматично фокусиране, усещане за височина за ефективност).
4. Разходи за баланс спрямо качество (висок клас за тежко производство, бюджетни опции за използване на светлина).
---------- Виктор Фън