1. Висока прецизност на рязане: точността на позициониране на машината за лазерно рязане е 0.05 mm, а повторната точност на позициониране е 0,03 mm.
2. Машината за лазерно рязане има тесен процеп: лазерният лъч се фокусира в малко светлинно петно, така че фокусната точка да достигне висока плътност на мощността и материалът бързо се нагрява до степента на газификация и се изпарява, за да образува дупки . Тъй като лъчът се движи линейно спрямо материала, отворите непрекъснато се оформят в много тесен процеп, а ширината на процепа обикновено е 0.10-0.20 mm.
3. Режещата повърхност на машината за лазерно рязане е гладка: режещата повърхност няма грапавини и грапавостта на повърхността на разреза обикновено се контролира в рамките на Ra6.5.
4. Машината за лазерно рязане е бърза: скоростта на рязане може да достигне 10m/min, а максималната скорост на позициониране може да достигне 30m/min, което е много по-бързо от рязане на тел.
5. Качеството на рязане на машината за лазерно рязане е добро: безконтактно рязане, режещият ръб е леко засегнат от топлина, основно няма термична деформация на детайла, напълно избягвайки срутването на материала по време на щанцоване и срязване и рязането шевът обикновено не изисква вторична обработка.
6. Без повреда на детайла: лазерната режеща глава няма да докосне повърхността на материала, за да се гарантира, че детайлът няма да бъде надраскан.
7. Не се влияе от формата на детайла: лазерната обработка има добра гъвкавост, може да обработва всякакви графики и може да реже тръби и други материали със специална форма.
8. Машината за лазерно рязане може да реже и обработва различни материали: като пластмаса, дърво, PVC кожа, текстил, плексиглас и др.
9. Спестяване на инвестиции в матрици: лазерната обработка не изисква форми, няма потребление на форми, няма нужда от ремонт на форми, спестява време за смяна на матрици, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява производствените разходи, особено подходящо за обработка на широкомащабни продукти.
10. Икономия на материали: Използвайки компютърно програмиране, продукти с различни форми могат да бъдат изрязани, за да се увеличи максимално степента на използване на материалите.
11. Подобрете скоростта на доставка на пробата: След формирането на чертежа на продукта, лазерната обработка може да се извърши незабавно и новият продукт може да бъде получен за най-кратко време.
12. Безопасност и защита на околната среда: Лазерната обработка има по-малко отпадъци, ниско ниво на шум, чисто, безопасно и без замърсяване, което значително подобрява работната среда.