Неизправности, които могат да възникнат при машини за лазерно рязане и съответните им решения
1. МЕЧЕНИЧНА СИСТЕМА ЗА СИСТЕМА
Застоял или ненормален шум от движещи се части
· Възможни причини:
Недостатъчно смазване или наличие на прах и примеси върху водещите релси и винтови пръти.
Износване, разхлабване или лошо свързване на предавките за предаване.
Разхлабване или повреда на свързването на двигателя.
· Решение:
Почистете водещите релси и винтови пръти и нанесете специално смазочно масло (като литиева мазнина).
Проверете стегнатостта на зъбните колела, сменете силно износените предавки и регулирайте пропастта на мрежата.
Затегнете винтовете за свързване и сменете съединителя, ако е необходимо.
Прекомерна вибрация на платформата за рязане
· Възможни причини:
Болтовете на котвата на платформата не са равни или разхлабени.
Параметрите на двигателя на задвижването са зададени неправилно (като прекомерно ускорение).
Предавателният колан е разхлабен или износен.
· Решение:
Използвайте манометър за калибриране на платформата и затегнете болтовете на котвата.
Намалете моторното ускорение или повторно задайте параметрите на движение (вижте Ръководството за оборудване).
Регулирайте напрежението на колана или сменете колана.
Неточно движение на работната маса
· Възможни причини:
Неизправности в граничните превключватели или отместване на позицията.
Увреждане на енкодера или ненормални сигнали за обратна връзка.
Деформация на механичната структура (като изкривени водещи релси).
· Решение:
Почистете или сменете лимитните превключватели и повторно калибрирайте позицията на произхода.
Проверете линиите за свързване на енкодера и сменете повредения енкодер.
Свържете се с производителя за калибриране или подмяна на деформирани механични компоненти.
2.Оптична повреда на системата
Лазерните капки за мощност / способността за рязане отслабва
· Възможни причини:
Стареене на лазерна тръба, повишена загуба на средна в кухината.
Мръсни, надраскани или неправилно подравнени повърхности на рефлектора / фокусиращата леща.
Недостатъчна или дефектна изходна мощност на лазерното захранване.
· Решение:
Използвайте електромер за измерване на мощността на лазерната тръба. Ако тя е под 80% от номиналната стойност, заменете я.
Избършете обектива с безводен плат за етанол + прах и отново нагласете ъгъла на лещата.
Тествайте изходното напрежение на захранването, поправете или смените лазерното захранване.
Лошото качество на спот (дифракция, двойно изображение)
· Възможни причини:
Невиузиран оптичен път (отклонение на ъгъла на рефлектора, фокусиращ се обектив).
Неправилна инсталация на фокусиращия се обектив или повредена леща.
Разхлабена лазерна тръба опора, причиняваща отклонение на оптичния път.
· Решение:
Повторно калибрирайте оптичния път (започнете от първия рефлектор и постепенно се коригирайте към фокусиращата леща).
Проверете посоката на инсталиране на фокусиращата се обектива (разграничете предната и задната страна), сменете повредената леща.
Затегнете винтовете на опората на лазерната тръба и фиксираните компоненти на оптичния път.
Груба повърхност на рязане / с бури
· Възможни причини:
Неправилна позиция на фокуса (твърде висока или твърде ниска).
Непоследователна скорост и мощност на рязане (твърде бърза или недостатъчна мощност).
Недостатъчно спомагателно налягане на газ или запушена дюза.
· Решение:
Използвайте тестова хартия Focus, за да определите оптималната позиция на фокуса.
Намалете скоростта на рязане или увеличете мощността.
Проверете налягането на помпата (обикновено 0. 5-1 MPa), почистете или сменете дюзата.
3. Електрическа повреда на системата
Оборудването не може да се захранва / светлината на индикатора за захранване не е запалена.
· Възможни причини:
Външно повреда на захранването (като изключване на прекъсвача, разхлабена тапа).
Вътрешно топене на предпазител или повреда на модула.
Основна контролна платка или отделяне на линията за захранване на захранването.
· Решение:
Проверете линиите за захранване, рестартирайте прекъсвача или сменете гнездото.
Сменете предпазителя на същата спецификация (като предпазител от стъклена тръба), тествайте изходното напрежение на модула за захранване (като 24V DC).
Проверете терминалите за връзка на основната платка, поставете отново линиите за свързване.
Моторът не работи / движението е извън контрол.
· Възможни причини:
Повреда на водача (като претоварване, аларма за прегряване).
Лошо контакт или повреда на линията на сигнала на двигателя.
Неправилни параметри на софтуера за управление (като неправилна настройка за увеличение на импулса).
· Решение:
Проверете кода на алармата на дисплея на драйвера (вижте ръководството), изключете и рестартирайте. Ако алармата все още се появи след рестартиране, поправяне или смяна на водача.
Сменете линията на сигнала на двигателя, проверете дали клемите на връзката са разхлабени.
Нулирайте параметрите на софтуера (като импулсен прираст, посока на двигателя), възстановяване на фабричните настройки и опитайте отново.
Неизправност на сензора (като лимит, позициониране на червена светлина)
· Възможни причини:
Повърхността на сензора има прах или препятствия.
Счупена линия на сензорния сигнал или конектор се окислява.
Повреден сензор (като фотоелектрически превключвател, повреда на превключвателя за близост).
· Решение:
Почистете повърхността на откриване на сензора, уверете се, че няма препятствие.
Сменете сигналната линия или отново закрепете конектора.
Използвайте мултицет, за да тествате изходния сигнал на сензора, сменете повредения сензор.
4. Препоръчителни препоръки за поддръжка
· Редовно почистване: Избършете лещите и водещите релси седмично и почиствайте резервоара за вода и газовия филтър месечно.
· Смазване и поддръжка: Добавете смазочно масло към водещите релси и винтови пръти на всеки 200 часа и проверявайте износването на предавки веднъж годишно.
· Калибриране на оптичния път: Проверете правото на оптичния път на всеки тримесечие, за да предотвратите отклонение поради вибрация.
· Електрическа проверка: На всеки шест месеца затегнете терминалите за връзка и тествайте стабилността на мощността.
· Резервно копие на параметъра: Редовно архивирайте параметрите на устройството и файловете на процеса на рязане, за да се предотврати загубата на данни.
-- rayther laser camila wang